工业4.0时代，中国制造业向智能化发展，存在着巨大的空间与潜力。工业化与信息化深度融合，为制造业的智能化发展奠定殷实的基础。信息技术向制造业全面嵌入，将打破传统的生产流程、生产模式和管理方式，加快促进新型生产体系的形成。生产制造过程与业务管理系统的深度集成，将实现对生产要素的高度灵活配置，实现大规模定制生产。从而，将有力推动制造业加快转型升级的步伐。



今年《政府工作报告》提出，扩大有效投资的重点之一为加强新型基础设施建设。人工智能、大数据、工业互联网与实体经济的融合发展成为趋势，进一步赋能制造业向信息化、数字化、智能化升级。

2020年6月，哈工智能旗下子公司天津福臻工业装备有限公司（以下简称“天津福臻”）为北京新能源汽车股份有限公司（以下简称“北汽新能源”）提供的汽车制造自动化生产线解决方案引入最新的工业互联网理念，运用哈工智能旗下子公司上海耀褡软件科技有限公司（以下简称“51CLOUD”）研发、搭建的工业互联网云平台，为北汽新能源门盖自动装配生产线提供工业机器人在线监测及生产过程实时监控服务。

51CLOUD工业互联网云平台于2019年正式对外发布，提供由ALL-IN-ONE采集板卡及云服务软件平台构成的机器人在线监测系统，可对国内外主流工业机器人进行全生命周期在线监测，包括异常预警、健康指数报告、智能决策、质量回溯、能耗分析、预测性维保及通信安全，保证机器人的良好运行。其功能的实现主要基于远程监测系统软件开发和机器人故障支持库建设、信息系统集成。通过虚拟化技术部署实现服务部署跨平台、跨操作系统；通过分布式集群部署增强服务可用性；通过分布式缓存技术，消息队列，增强数据吞吐量和并发能力；通过公有云和私有云的灵活配置，数字证书支持，数据加密，提供全面的安全保障；通过大数据分析技术、云计算，赋予机器数据以决策价值。

当机器人发生故障时，系统将自动生成故障报告，包含机器人品牌型号、运行时长、近期健康数据、故障点数据快照与初步诊断结果，并发送至项目平台，便于用户开展维修工作，及时止损。




在此次“门盖自动装配实验岛项目”中，51CLOUD工业互联网云平台除了可对生产线上工业机器人的健康状态进行在线监测，还能及时收集、分析工单信息、产品类型等生产数据，实现对生产过程的可视化管理。结合天津福臻已掌握的虚拟调试及大数据采集诊断技术，及打造的数字化智能装备开发平台，51CLOUD与天津福臻将以北汽新能源客户订单为中心，构建生产现场的无人化、透明化管理体系，及生产资源运作的综合监控体系，以降低成本，提高生产效率。

作为工业互联网领域的后起之秀，未来，51CLOUD将基于人工智能和大数据技术的研究，结合5G、云计算，不断优化和完善工业机器人数据的远程监控系统，为企业提供定制化的产业链增值服务，充分提升数据作为新生产要素的价值，与各制造业企业共同迎接5G+AI+云智慧新时代。